中正YQ（Y）L系列燃气（油）导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用锥形盘管，有效保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化，山南四吨燃煤锅炉节能技术。
母线与母线或母母与设备的连接端钻孔后必须用钢锉将接触面横向锉平露出新茬然后进行接触面的刷剔处理。不得在接解面之间垫铝箔。铝母线刷锡工艺如下用5%苛性纳即火碱溶液作表面清洗、直到露出银白色的干净表面然后用清水冲洗、擦干。注意在作业时防止药液溅入眼晴或皮肤造成伤害将业纯锡地行加热熔化将母线需刷锡部分浸入锡液中同时用钢丝刷来回刷母线表面取出母线在未冷却前擦净余锡。接触面上不得遗留锡的颗粒或衔凸起。螺栓连接处用0.05mm塞尺检查允许塞入深度不大于4mm对宽度为50mm及以下的母线或6mm对宽度为60mm及以上的母线，山南四吨燃煤锅炉节能技术。
管子与锅筒胀接胀接前应有专人进行胀接准备工作选用与锅炉同类的管板和管子进行试胀工作以确定合理的胀管率和确定操作中控制胀管率的方法一般胀管率控制在4—8%之间以备在水压试验时发现胀口渗漏再进行补胀工作为达到预期胀管效果采用下述方法控制胀管率控制终胀时的胀杆对胀杆器外壳的相应位置。方法是按所选定的胀管率算出管子胀完后的最终内径d按d即可定出胀杆对外壳的位置。做试胀箱试胀后进行水压试验试胀合格后才能进行正式胀接。胀接要有专人操作认真做好记录每个胀接管端内外径尺寸和管孔尺寸各种数据要在复胀后用内径千分尺或内径百分表测量内径做为质量鉴定和交工验收核实胀管率的依据。挂管初胀挂管前对所有管子逐根进行通球检验防止有卡堵现象。将同类管子和对应的管孔尺寸选配使间隙保持0.5—1mm并将管子和管孔同时编号记录在施工记录表上。先挂两端基准管初胀消除间隙管头露7—11mm多余部分去掉基准管用经纬仪找正或用线坠找正
设置每台锅炉至少应当装设两个安全阀（包括锅筒和过热器安全阀）。符合下列规定之一的，可以只装设一个安全阀：额定蒸发量≤0.5t/h的蒸汽锅炉；额定蒸发量＜4t/h且装设有可靠的超压联锁保护装置的蒸汽锅炉；额定热功率.8MW的热水锅炉。装设安全阀的其它要求除满足本规程条要求外，以下位置也应当装设安全阀：再热器出口处，以及直流锅炉的外置式启动（汽水）分离器上；直流蒸汽锅炉过热蒸汽系统中，两级间的连接管道截止阀前；多压力等级余热锅炉，每一压力等级锅筒和过热器上。安全阀选用蒸汽锅炉的安全阀应当采用全启式弹簧安全阀、杠杆式安全阀或者控制式安全阀（脉冲式、气动式、液动式和电磁式等），选用的安全阀应当符合《安全阀安全技术监察规程》和相应技术标准的规定；对于额定工作压力≤0Mpa的蒸汽锅炉可以采用静重式安全阀或者水封式安全装置，热水锅炉上装设有水封式安全装置时，可以不装设安全阀；水封式安全装置的水封管内经应当根据锅炉的额定蒸发量（额定热功率）和额定工作压力确定，并且不5mm，不应当装设阀门，有防冻措施。
负荷的调整循环流化床锅炉负荷调节性能好是其显著优点之一。在正常运行时的关键是建立稳定的物料循环大量的循环物料起到传质和传热作用将大量热量带到整个炉膛从而使炉膛上下温度梯度减少增大了负荷调节的范围。循环流化床锅炉在负荷调整时应着重搞好两平衡物料平衡和热量平衡。物料平衡是指进入炉膛的煤、石灰石及其它物料与排出炉膛的炉渣、飞灰和从回料器回来的循环物料之间的平衡。当外界负荷发生变动时锅炉需要的总吸热量增加如果燃烧不进行调整则汽温、汽压就相应降低。
中正锅炉30年以来始终奉行的企业文化是“我们用心，只做锅炉”，以技术与质量领先于市场，满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。相信中正锅炉始终坚持不断创新与研发，肯定会打造出一个一流锅炉企业，让中正的足印遍布全球！