中正DHL角管式热水锅炉是散装结构的锅炉，利用一个管路系统作为整台锅炉的骨架，由其自身承受锅炉的全部负荷，所以也成为无构架锅炉，同时这个骨架又兼做锅炉的下降管和上下集箱之用。该锅炉锅筒为外置式，炉膛为全封闭的膜式壁结构，对流受热面采用旗管结构，角管式锅炉具有结构紧凑、钢耗低、升温快等优点。
进行空扣缸工作将上汽缸置于下汽缸上从汽缸内侧检查上下缸接触情况0.05mm塞尺应塞不进如不合格应修刮处理。汽轮机转子吊入下汽缸内起吊转子应使用制造厂随机供货并且备出厂试验证件的专用横担及吊索。转子吊入下汽缸面汽封块应拆除轴承装好。转子吊起后在轴颈上放上水平仪调好水平然后对准汽缸中心缓慢而平稳地落到下汽缸内。转子吊入下汽缸后利用转子检查轴承座汽封及隔板的洼窝中心转子向高压端抬起保证后轴承处场度为零采用贴橡胶布的方法检查与调整修刮汽封间隙利用转子与轴瓦的接触色点进行修刮轴瓦达到接触面要求。上汽缸安装上汽缸吊起找平运到上汽缸上部根据导杆对准下汽缸扣下去紧1/3螺栓塞尺塞入上下汽缸中分面检查接触情况0.05mm塞尺不得塞进其内。凝汽器找正找平工作在转子吊入下缸前就应完成并同时完成凝汽器与下汽缸联接口的焊接工作，定西4T燃煤锅炉节能技术。
循环流化床锅炉燃烧室、高温旋风分离器、省煤器、过热器、空气预热器、煤仓、石灰石仓、电除尘器35t/h循环流化床锅炉炉体的设计布风装置布风装置主要由风室、布风板和风帽等组成它的作用是支撑床料并均匀分配进入燃烧室的流化空气保证良好的床料流化质量。燃烧室燃烧室是循环流化床锅炉的主体它既是一个流化设备、燃烧设备、热交换设备也是一个脱硫脱硝设备对燃烧室流化速度的选取和高度的确定是燃烧室设计中最重要的问题。飞灰分离收集装置飞灰分离收集装置是循环流化床锅炉燃烧系统的关键部件之一是循环流化床锅炉的心脏。飞灰分离收集装置的形式决定了燃烧系统和锅炉整体布置的形式和紧凑性飞灰回送装置飞灰回送装置也是循环流化床锅炉燃烧系统的重要部件之一它的作用是将分离器收集下来的飞灰可控地送入燃烧室内实现循环燃烧。外部流化床热交换器外部流化床热交换器实质上是一个细粒子鼓泡流化床热交换器它的作用是解决高压大型循环流化床锅炉燃烧室包覆面上受热面布置不下的问题外部流化床热交换器内有几个区不同区内布置有蒸发受热面、过热器和再热器受热面。
管材阀门及管道连接管材自来水管、软化水管采用镀锌钢管。其他管道当管径DN≥50采用无缝钢管DN<50采用焊接钢管。2管道连接除自来水管软化水管采用丝扣连接其余管道均采用焊接与阀门、附件连接采用法兰连接。管道支吊架的最大跨距不应超过下表给出的数值公称直径MM1520253240506580100125150200250300保温管最大跨距M保管管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置。由安装单位根据现场情况确定做法参见国标《室内热力管道支、吊架》95R417。吊架所需材料由安装单位现场确定管道穿墙及楼板时均预埋套管套管比管道管径大两号管道的支、吊、托架必须设置于保温层的外部在穿过支、吊、托架处应镶以垫木。所有保温水管道穿越墙身和楼板时保温层不能间断在墙体或楼板的两侧应设置夹板中间的空间应以松散保温材料岩棉、矿棉或玻璃棉填充。当管径DN<100采用R=4.0D煨制弯头当管径DN>100时采用R=1.5D焊制弯头。锅炉系统的回水母管上选用DYG-Z型除污器。管道安装完毕后应进行水压试验。本工程试验压力按照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。锅炉房内管道系统工作压力为0.70MPa室外总体管道系统工作压力0.65MPa经过试压合格后应对系统进行反复冲洗直至排出的水不带泥沙、钢屑等杂质且水色不浑浊时为合格在系统冲洗之前应先出去过滤器的滤网待冲洗工作结束后再行装上。系统冲洗时水流不得经过所有设备，定西4T燃煤锅炉节能技术。
锅炉机组的热态启动锅炉机组的热态启动时给煤机隔离闸板阀打开锅炉点火后应经常检查油枪着火情况注意油枪风量的调节以达到合理配风。经常检查床温防止两侧床温偏差大。注意监视炉膛出口烟温两侧烟温偏差不大于30℃。监视过热器、旋风分离器各点的壁温使其管壁金属温度不超过下列规定值屏式过热器565℃高温过热器600℃旋风分离器490℃严格按升温升压曲线进行汽包上下壁温差不超过50℃否则应降低升温升压速度。升压过程中应注意汽包水位防止满水和缺水间断上水期间上水时应关闭省煤器再循环门停止上水后应打开再循环门。切换给水泵时应缓慢进行。脉冲投煤时若没有床温明显上升、氧量下降应等待上述现象出现后再次投煤。严密监视床温、床压和风量防止床压过低布风板过热超温保证床层的良好流化。
定西4T燃煤锅炉节能技术，面对不断升级的技术革新，中正锅炉和众多司炉人员一样，保持着永不停止的前进步伐，这也是中正锅炉在一次次大浪淘沙中，能够胜出的秘密所在。在不远的未来，中正锅炉在全球工业锅炉行业更将大有可为。