中正SZS系列燃油/燃气蒸汽锅炉为D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束；通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道排入大气。
泵类技术要求水泵的流量与扬程的性能Q-H曲线变化应平缓从额定流量正常运行点到零流量的压力升高值不超过额定流量时扬程的20%。水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下应符合GB3216的规定。水泵的最小流量应不低于额定流量的25%。在各种工况下均应保证水泵不发生汽蚀。各水泵出口应预留就地压力表计的安装接口接口材质与泵过流部分材质相同特别是输送腐蚀介质的泵。泵的振动在无汽蚀运转条件下测量轴承处的振动值应符合JB/T8097的规定。水泵泵壳水压试验应按ISO2548和GB/T5658,85标准压力为工作压力的5倍保压时间为30分钟。水压试验时泵壳与泵盖不得出现渗水和漏水不得出现任何损坏。
我国早期投入使用的煤粉锅炉由于燃烧效率低、对大气污染严重等原因将逐渐被淘汰但是利用循环流化床技术改造这些旧设备就可以延长使用寿命这无论是在技术上、经济上还是环保标准上都是能达到要求的。除此之外研究开发循环流化床技术在灰渣综合利用、保护耕地面积和改善电网调峰能力等方面也有重要的意义。当然要使循环流化床锅炉的以上特点都能得到很好地发挥其设计的合理与否是关键。在循环流化床锅炉中炉膛无疑是整个装置的主体而分离器和回料器又是关键部件其中分离器被称为是循环流化床锅炉的心脏。如果这三者设计不合理不但会影响整台锅炉热效率、燃烧热强度等其本身所固有的优点甚至会在生产运行中出现事故频发的缺点从而带来了维修工作量大和运行费用高等问题而且还会给生产带来不必要的损失。所以设计一台锅炉炉体的设计是整个锅炉设计的重心关系到整台锅炉经济性的好坏。另外循环流化床技术是在传统锅炉的基础上发展起来的一种清洁高效的燃烧技术因此选择循环流化床锅炉炉体的设计这个课题不但很好地综合应用了工程热力学、流体力学和传热学等专业基础课同时也是对本专业先进技术的一次学习和探索，绥化25吨燃煤锅炉节能技术。
司炉在上水前应详细检查锅炉承压部件的所有热机检修工作票已经终结或注销。检修工作负责人及工作许可人共同确认与试验设备有关处无人工作。通知检修人员将所有安全门锁定做超水压试验)即解列所有安全门)。检查关闭锅炉所有疏、放水门、排污门取样一次门、主蒸汽电动门、旁路门。开启本体空气门汽包就地水位计投入超压试验时应解列)。通知化学备足试验用除盐水并关闭各化学取样二次门。检查完毕准备工作结束汇报值长开始锅炉上水。锅炉水压试验上水的水质、温度、时间要求上水必须是合格的除盐水。上水温度一般控制在20—70℃之间上水温度与汽包温度的差值不大于40℃。上水速度应绶慢、上水时间夏季不少于1.5小时冬季不少于2小时若水温与汽包壁温接近时可适当加快上水速度。上水前后应分别检查和记录机组各部膨胀指示器数值。在上水过程中应经常检查汽包、联箱的焊口各部阀门、堵头等是否有泄漏现象上水至水位-100mm停止上水观察汽包水位应不变若水位有明显变化应查明原因予以消除。工作压力水压试验操作当锅炉上水到过热器空气门来水后关闭空气门。上满水后报告值长联系汽机做好防止汽轮机进水的措施。锅炉升压用给水总门控制压力缓慢升压升压速度每分钟不超过0.3Mpa。
经叫水后水位未在汽包水位计中出现时严禁向锅炉上水。当给水压力下降时应立即联系汽机值班人员提高给水压力。如果给水压力迟迟不能恢复且使汽包水位降低时应降低锅炉蒸发量维持水位。在给水流量小于蒸汽量时禁止增加锅炉蒸发量。叫水程序如下叫满水首先关闭汽包水位计水门缓慢开启放水门注意观察水位如水位计中有水位下降时则称轻微满水若没有水位出现时则称严重满水。叫缺水首先关闭汽包水位汽门开启放水门后再缓慢关闭注意观察水位如水位计中水位上升时则称轻微缺水若没有水位上升时则称严重缺水。
绥化25吨燃煤锅炉节能技术，这是一个革新的时代，中正锅炉在三十多年的发展历程中，也在不断改变创新，但唯一不变的是对细节和品质的追求。不论在工业锅炉的制造、检验过程，还是在安装、调试现场，每一位中正人都秉持工匠精神，用心打造中正锅炉的卓越品质，方才铸就了今天的中正锅炉。