导热油锅炉是采用导热油作为热媒介质进行热量传递的锅炉。利用导热油的高温特性，导热油锅炉可实现低压高温供热。中正出品的导热油锅炉可适应天然气、沼气、煤、生物质等多种燃料；可分为四个系列YQW系列燃油/燃气卧式导热油锅炉、YQL系列燃油/燃气立式导热油锅炉、YLW系列燃煤（生物质）卧式导热油锅炉以及RYQ系列熔盐炉。中正导热油炉采用独具匠心的工艺技术，高效节能，熬油时间短；同时量身定制的烟气余热回收系统可大化热能利用率。
南充20吨燃煤锅炉节能技术，上述各房间的排风设备采100万吨/年电石项目动力站工程锅炉补给水处理系统EPC技术规范书XXXX水处理工程有限公司用防腐轴流风机通风管道及附件均采用防腐材料制作。水分析室、煤分析室、油分析室、运行化验室设计有自然进风、机械排风系统通风量按房间换气次数不少于6次/时计算。水分析室、煤分析室、油分析室另设计有通风柜用于实验时的排风通风设备及管道均采用防腐材料制作风机及电动机均采用防爆型且电机与风机直接连接。量热室室、加热室设计有自然进风、机械排风系统。化水配电室采用自然进风机械排风的通风方式来排除室内余热其通风量按有效排除室内余热量和通风换气量不少于12次时计算并取最大值排热通风机兼作事故排风用排风采用轴流风机。火灾时风机电源自动切断以防止火灾蔓延。
循环流化床锅炉的发展趋势随着世界工业的迅速发展、人口的增多和生活水平的提高每年消耗的化石能源急剧增长。由此将引起化石燃料逐渐枯竭、燃料价格上涨和环境恶化为了有效35t/h循环流化床锅炉炉体的设计地解决这一系列矛盾能源部门或发电单位必须采用高效清洁地利用能源的各项措施并随着电网容量的扩大增大单位机组的容量向建造更大容量的发电机组发展。高效清洁地利用化石能源特别是煤炭进行发电的主要方法为提高电站锅炉的蒸汽参数、采用循环流化床燃烧方式和采用蒸汽—燃气联合循环发电机组。国内第一台200MW循环流化床锅炉机组于2006年7月在江西分宜发电有限公司顺利投入了商业运行第一台300MW机组也已经在四川内江投入生产。由此可见循环流化床电站锅炉的发展趋向必然是向大型化、高蒸汽参数和增压循环流化床(应用于蒸汽—燃气联合循环发电机组)方向发展。
南充20吨燃煤锅炉节能技术，为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。给水进入锅筒之后沿锅筒纵向均匀分布。锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm。锅筒装有两只就地水位表此外还装有两只电接点水位表可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。另外锅筒上配有备用水位管座用户可用于装设水位记录仪表水位冲量等仪表可实现对水位的自动控制、自动记录。为提高蒸汽的品质、降低炉水的含盐浓度锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管连续排污率为2。锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上可沿轴向自由胀缩。
投运石灰石给料功能组手动方式)并且将石灰石给料机出力调至10。床温大于820℃可逐渐减油并切除油燃烧器同时为了维持负荷要增加给煤量。切除油燃烧器后根据燃烧情况适当增加一次风量。逐渐关小床下燃烧器风挡板但不要完全关闭因为燃烧器内混合风喷口需要一定风量来冷却。通知投入电除尘。根据特定曲线随锅炉负荷及氧量变化及时调整一、二次风量。若达到主汽压力和温度的定值可投入负荷控制和给煤机控制。石灰石给料机投“自动”投入SO2控制。根据床压情况投入除渣系统。按升压曲线提高主汽压力至9.8MPa。主汽压力控制投“自动”，南充20吨燃煤锅炉节能技术。
每一位中正人都深知锅炉品质的重要性，从每一块钢板，每一根管子，每一条焊缝入手，从源头把控锅炉产品质量，力争将锅炉品质做到极致，只有不断提升质量才能立足长远，谋求中正锅炉的可持续发展。