6-35吨为组装结构，由上下二部分组成，上部为本体受热面，下部为燃烧设备。锅炉本体的前部为四周布置的水冷壁，上部与锅筒连接，下部与集箱连接，组成燃烧室，以吸收炉膛辐射热，其后部在上下锅筒之间布置密集的对流管束，燃烧后的高温烟气横向冲刷对流受热面后，引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器经烟囱排出。
临时用电临时用电要根据工程用电状况编写施工用电组织设计、闸箱布置平面图。现场用电要进行负荷计算合理选择线缆。安装的电器设备和线路要按正式工程的要求架设。夜间作业使用高温灯具如碘钨灯、高压水银灯、200瓦以上的照明灯具要远离易燃物要固定在作业区域内照明应安防雨罩灯具不得在作业点乱挪动。行灯电压不得超过36伏。各配电箱必须根据用电容量按规定安装漏电保护器并定期检查做好记录做到一机一闸一箱。每闸必须有明显的标6操作人员必须持证上岗按规定穿戴防用品。
循环流化床燃烧是一种在炉内使高速运动的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固体颗粒密切接触并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程。同时在炉外将绝大部分高温的固体颗粒捕集并将它们送回炉内再次参与燃烧过程反复循环地组织燃烧。显然燃料在炉膛内燃烧的时间延长了。在这种燃烧方式下炉内温度水平因受脱硫最佳温度限制一般850℃左右。这样的温度远低于普通煤粉炉中的温度水平并低于一般煤的灰熔点这就免去了灰熔化带来的种种烦恼。这种“低温燃烧”方式好处甚多炉内结渣及碱金属析出均比煤粉炉中要改善很多对灰特性的敏感性减低也无须很大空间去使高温灰冷却下来氮氧化物生成量低可于炉内组织廉价而高效的脱硫工艺等等。从燃烧反应动力学角度看循环流化床锅炉内的燃烧反应控制在动力燃烧区(或过渡区)内。由于循环流化床锅炉内相对来说温度不高并有人量固体颗粒的强烈混合这种情况下的燃烧速率主要取决于化学反应速率也就是决定于温度水平而物理因素不再是控制燃烧速率的主导因素。循环流化床锅炉内燃料的燃尽度很高通常性能良好的循环流化床锅炉燃烧效率可达95-99%以上，呼和浩特15吨燃煤锅炉节能技术。
锅炉及供热系统本锅炉房炉型确定为铸铁模块锅炉。锅炉房内共设置4台MF型ZZS2.80-0.7-95，70燃气天然气铸铁模块锅炉锅炉进、出水温度为70，95℃额定工作压力为0.7MPa单台锅炉供热量为80MW。本锅炉房总装机容量11.2MW。每台锅炉安全阀两个的开启压力分别设置为0.40MPa、0.43MPa。每台锅炉运行压力0.33MPa。锅炉为全自动燃气热水锅炉锅炉配有燃烧调节、监控、程序控制及进、出口水温显示的功能和超温报警自动保护功能。锅炉水系统设置2台TP80-400/2型热水循环水泵和2台TP150-390/4型热水循环水泵当开启1台锅炉时对应开启1台TP80-400/2型热水循环泵当开启2台锅炉时对应开启2台TP80-400/2型热水循环泵或1台TP150-390/4型热水循环泵当开启3台锅炉时对应开启1台TP80-400/2型热水循环泵和1台TP150-390/4型热水循环泵当开启4台锅炉时对应开启2台TP150-390/4型热水循环泵4台泵互为备用保证锅炉系统正常运行热水循环泵设于锅炉的出口锅炉供热系统采用补给水泵进行定压补给泵型号为CR15-4型一用一备补水点设于锅炉房集水器上水泵的启、停由YTK-03，1.0MPa压力控制器进行控制当补水点压≥0.33MPa时补给水泵自动关闭补水点安全阀的自动开启压力设置为0.38MPa。本锅炉房内锅炉补水系统设置1台CM-6E2型全自动不锈钢罐体软水处理装置双灌连续出水产水量8.0,15t/h。
当启动失败时必须停止给煤继续提高床温适当增加稀相区的风量以保证炉膛的安全。点火系统必须实现自动化这样才能与正确的启动方式相适应。点火能量即燃油量和油枪数应足以保证点火启动工作在相对较短的时间内完成。锅炉设计上采取防爆门设计在事故发生时防爆门可以及时及早释放爆炸能量从而实现保护炉膛的目的。当然也可以采取对炉墙薄弱处进行加固的措施以增加强度。由于CFB锅炉启动方式的特殊性启动过程中操作不当会发生爆炸事故应采取正确的运行和必要的反事故措施加以防范。采取启动前吹扫、保证启动中炉膛上部的通风量、从系统上完善点火设备并配合以防爆门炉膛及燃烧器设计可以预防此类事故发生并减少事故损失，呼和浩特15吨燃煤锅炉节能技术。
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